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影响振动筛筛分效率

振动筛工作过程中往往是单一的工作频率,其振幅和振动强度也是固定的,但是在生产线运行过程中,给料系统输送给振动筛的物料是随机变化的,筛面上物料的变化导致参振质量发生变化,进而导致振动筛实际振幅发生变化。当筛面上物料增加时,振动筛振幅减小,因而振动强度减小,导致筛分效率和筛分 降低;同理,当筛面上物料减少时,振动强度会增大,振动强度增大不仅造成能量的浪费,而且还会降低振动筛的使用寿命,严重影响振动筛筛分效率,因此,这种振动强度固定的振动筛与实际生产情况是不相匹配的。

振动筛

针对上述问题,提出了一种自适应给料量的振动筛,该振动筛能够根据给料量的变化自动调整筛机的振动强度,以达到保证振动筛对物料高效筛分的目的。

振动筛设备

1、自适应给料量的振动筛设计方案

(1)自适应给料量的振动筛设计方案是在普通振动筛上配置一套在线控制系统。对该系统的要求有两点:

①系统能够检测到运行筛机给料量的变化;

②在检测到筛机物料量发生重大变化后,该系统能够将信号反馈给筛机,筛机收到信号后相应地改变自身的振动强度。

(2)根据振动筛作业的特点,对于振动筛给料量的检测一般可通过两种途径 :

①直接法。如在振动筛给料端安装皮带秤,通过皮带秤获得给料量的信息;

②间接法。根据振动筛某些参数获得筛机的给料信息,如筛机给料量的变化会导致振动筛参振质量的变化,进而引起筛机振幅的变化,因而通过检测振动筛的振幅即可获得筛机的给料信息。本设计方案采用间接法采集筛机的给料信息。

振动筛的振动强度是反映筛机筛分 的重要参数,振动筛的振动强度与筛机的振幅和工作频率两个参数有关,改变两个参数就可以改变筛机的振动强度。本设计方案采用调整易于控制的筛机的工作频率。

振动筛

2、控制系统的设计

(1)硬件设计

自适应入料量的振动筛控制系统硬件主要由位移传感器、PLC、模拟量扩展模块、触摸屏及变频器组成。该系统的核心硬件为位移传感器及PLC,位移传感器用来采集振动筛的位移变化信号,PLC及其模拟量扩展模块的作用是对传感器采集来的信号进行分析判断,并将命令传给变频器以改变筛机的工作频率。

(2)位移传感器的选择及布置

本控制系统的关键是位移传感器能够采集到振动筛真实的位移信号。为此,一方面要求位移传感器的精度要足够高,能够检测到振动筛位移的变化,根据振动筛在工作过程中振幅的变化情况,传感器的精度应不低于0.05mm;另一方面,由于振动筛沿与水平方向成一定角度(振动方向角)的方向往复振动,因此要合理布置传感器才能检测到筛机真实的振幅变化情况,本控制系统中采用2组传感器对称布置在筛机两侧,每组采用2个位移传感器分别采集筛机沿水平和竖直方向的位移信号,两者的合成位移即为筛机的真实振幅,为防止物料分布不均造成的影响,该系统将筛机两侧对称位置振幅的平均值作为其真实的振幅值。

振动筛

(3)软件设计

自适应入料量的振动筛控制系统分为手动方式和自动方式两种工作模式。

①手动方式为便于工人根据现场的实际情况随时调节振动筛频率而专门设置手动调节功能,手动调节采用1个手动旋钮控制变频器频率输出。在振动筛工作过程中,工人根据需要,可随时调节振动筛的工作频率。手动调节设置若干个挡位,每个挡位对应不同的工作频率;

②自动方式控制系统在自动模式下,由位移传感器连续检测振动筛的振幅,当振幅的变化量累计到一定程度时,系统自动调整筛机的工作频率。

③系统调试将控制系统配置在振动筛上进行调试,调试现场通过改变激振器偏心块配重铅块的数量以改变筛机的振幅,调试结果显示,控制系统能够检测到筛机的振幅信息,并根据系统编程设定值改变变频器的输出频率。显示屏显示的筛机振幅值与实际测量值差仅为0.2mm,两者的误差与传感器的精度及整个测量系统的误差有很大的关系。

振动筛

在振动筛上配置相应的控制系统,使振动筛在运行过程中能够根据给料量的变化改变其振动强度,从而保证筛机能够自动适应给料量的变化,始终对物料进行高效率的筛分。与普通筛机相比,自适应给料量的振动筛具有筛分效率高,使用寿命长等优点,因此具有很好的推广应用价值,更多关于振动筛的相关内容请拨打电话0371-67772626咨询,红星机器工作人员会耐心为您解答。

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