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辊式破碎机的轴辊设计要点

作者:红星机器 发布日期:2012-06-27

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辊式破碎机对物料的挤压属于高压作业,物料在两个挤压辊的两端或两侧辊隙处较易挤出,这部分物料不能很好地受到挤压破碎,因此颗粒粒度的不合格率较高。经过河南红星破碎机 的观察得知,在辊式破碎机碎出的物料中,大于2mm的颗粒的大多数物料是由于辊端漏斗造成的。此现象不仅使辊式破碎机的粉末效率受到严重影响,尤其对窄辊机的影响就更为明显,而且给辊式破碎机的正常操作也带来很大困难,有的将这部分物料返回破碎机中重新挤压,这虽然可以 大颗粒过多的问题。但对粉末效率的影响却不能减少,为此,红星 在辊端采用加侧挡板的 ,取得了较好的 。

对辊式破碎机

两个相向旋转的挤压形式是辊式破碎机工作的关键因素。该设备设计时的挤压辊由两种基本结构,即镶套辊和整体辊,如果物料较软,可以采用带型连接的镶套式压辊工作。上半部表示辊芯与轴为整体,下半部表示多加了一个实心辊芯。由于所需的压力较高,其机械强度往往不能承受如此之高的压力,所以该破碎机在水泥工业生产中较少应用。

辊式破碎机

多数制造破碎机厂家采用机械强度更高的实心压辊,轴与辊芯成为整体,表面堆焊耐磨层。采用这种结构,焊后表面不进行加工,硬度可达HRC58,通常能使用6000-8000小时,相当于一年左右经磨损后的耐磨层,该材料可以多次堆焊。轴套与轴分体结构的连接采用热装结构。

目前辊式破碎机的辊面一般采用沟槽辊面。设计采用人字形。从国内外的使用经验看,采用沟槽辊面取得的使用 较为满意,因此现在应用广泛。不论采用哪种结构,因为在生产过程中受力大,辊轴和压辊(整体)不仅必须采用很好的材料(高质合金钢),而且需要进行调质处理,表面堆焊耐磨层。

辊式破碎机的挤压辊表面的耐磨性仍然是现阶段研究的核心,世界各国的破碎机 都在进行研究,以获得更加耐磨,效率更高,使用寿命更长的辊面结构。

对于大型的辊式破碎机,轴承的负荷更大。为保证轴承体形小,承载能力大,也有选用四列圆柱滚子轴承。这种轴承直径小,宽度大,承载能力高,但不可调心。为适应挤压辊的歪斜,需要有特殊的轴承座和适应歪斜要求的中间顶移缸,这不像采用双列球面调心滚子轴承那样简单,带来一定的复杂性。这是大型辊式破碎机安装过程必须采取的必要措施。

对辊式破碎机

辊式破碎机在工作时应根据不同的物料性质调整两辊之间的最小间隙,另外也不可避免地有时会进入一些硬质物,这都需要把辊隙设计成具有可调性的。从结构上,将一个辊子固定,称为固定辊。另一个辊子既可以水平前后移动,也可以使辊子呈歪斜状态移动,称为活动辊。活动辊的移动是经过特殊的轴承座在机架中的移动 的。

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