立轴冲击式破碎机生产方式的选择问题

随着科学技术的进步，人工骨料在水电工程中的应用日趋广泛，立轴冲击式破碎机已称为人工骨料系统中制砂的主要设备。制砂机的生产方式选择是个重要的问题，下文就来介绍如何选择合适的生产方式。

立轴冲击式破碎机的生产方式大体可分为闭路生产和开路生产两种，每种又有干法、湿法、半干法生产之分， 目前多采用闭路生产。立轴破的闭路循环物料包括两部分：主要为5~40mm碎石料及少部分2.5~5mm粗砂。

1）循环方式的选择

根据立轴破制砂试验结果显示，闭路循环时产砂率有所降低，能耗增大。分析其原因有二：一是经初次破碎后，棱角较多的碎石经过多次碰撞、摩擦后逐渐变得圆滑、坚实；二是返回的2.5~5mm物料颗粒较小，进一步的破碎需要更大的动能。因此，立轴破制砂宜采用开路方式。把系统中所有5~40mm碎石均进入立轴破制砂，不但可提高产砂率，降低能耗，而且5~20mm、20~40mm成品碎石经立轴破后得到了整型，粒形优于不经立轴破的碎石，同时减少了立轴破前段的重复分级，筛分设备可减少，可谓一举数得。当然，产砂量不足时，可少部分二次循环制砂，但宜采用更高线速度的立轴破。

2）干、湿法生产的选择

干法生产，产砂量高，粉尘污染严重；湿法及半干法生产，产砂率低，粉尘容易控制。需要说明的是，立轴破由于特殊的结构，其破碎腔能形成内部循环气流，即使采用干法生产，其本身扬尘量较小，污染主要由其他破碎车间、筛分车间及转料点产生。而无论湿法生产还是半干法生产，均由于进料中物料表面含有水分，在破碎过程中易产生“地毯效应”使产砂率明显降低。特别是当进料的含水率大于5 %（小于5mm物料含水率大于3%）时，产砂率大幅度降低，大约降低10%~20%，且易引起堵塞，引发 ，导致运行率降低及制砂成本增大。

因此，干、湿法生产方式的选择，需要从多方面综合考虑。系统规模较小时，可采用干法生产，对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘 较差，对主要车间全部封闭除尘难度很大。再者，对于常态混凝土而言，砂中的石粉含量一般会超标，需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保证质量。但湿法生产时，必须采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高产砂率，并且对生产废水进行处理和回收利用。

3)立轴冲击式破碎机产生的石粉过多的原因

冲击破工作时粉尘量大的原因主要表现为两个方面：

，物料是在高速旋转转子的作用下 破碎再加上物料在破碎腔内要进行多次高速撞击，物料破碎的颗粒细度较小，在转子转动的过程中，细小粉粒由于惯性，会不断向外飞出，造成冲击式破碎机工作时粉尘量较大。

其二，冲击式破碎机在长时间的工作后，反击衬板会出现一定程度的磨损，这样会使机器的密封性变差，造成大量细小粉粒飞出。

为 冲击式破碎机破碎过程中粉尘量过大的问题，红星给您以下建议：

1、在生产线中配置除尘装置，或者加密封罩。

2、在原料进入冲击式破碎机之前加入少量的水来抑制粉尘的产生。

3、定期 破碎机设备的零部件和外壳密封性，定期对机器进行保养和维修。

类似情况还可参考：反击式破碎机工作中石粉量大的原因及 方法。

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