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简摆式颚破机动颚裂纹的焊接处理工艺

作者:红星机器 发布日期:2015-07-20

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某铁矿投用2台简摆式颚破机,处理量约1100 t/a,作业率70%以上,排矿口宽165~185mm。由于颚式破碎机长期处于满负荷运行状态,主要部件疲劳严重。终于,动颚内部出现裂纹。由于井下作业,动颚备件无法运入,若裂纹扩展,将造成破碎机及溜井报废。经反复查看和分析,并结合实际使用情况,制定了修理方案并收到良好 。

颚式破碎机

1、内部裂纹处理

裂纹全部出现在内部立肋板面上,被外部表面机壳遮挡,通过应力孔可观察。

(1) 内部筋板必须打开应力孔,但应力孔与肋板距离为200~300mm,缺乏足够的空间进行焊接修复。

(2)用氧-乙炔切割打开动颚前后盖板,开孔φ300mm,切割坡口。由于原应力释放孔为650mm×140mm,开孔后两侧留有175mm间隙。该间隙通过填补钢板后焊接的方法进行填补。

开孔时注意找正中心线。先在动颚体的正面即有应力释放孔一侧切割开孔,可以一次切割到位,然后将孔径尺寸线反馈至对面。该工作由专业铆工完成,要求同心度偏差≤4mm,并制作45°~50°坡口。

(3)观察内部裂纹情况,手工切割裂纹,并使用专用工具辅助气割,保证气割面平整。

(4)内部肋板裂纹形式各异,长短不一,裂纹走向多样。将延伸至垂直面肋板裂纹全部切除,将仅在一个平面内的短裂纹开坡口焊接。

(5)在打开的应力孔中插入φ299mm的20号钢管后开坡口焊接,并在管内两端镶嵌带孔钢板。从正面托管,进入对面后不得高出外部母材平面,而正面插管可以高出母材50~80mm。

(6)气割完后,使用磨头打磨气割面。

(7)焊接内部肋板,垂直肋板切割损伤面。

颚式破碎机

2、外部裂纹处理

(1)在操作位置 限制时,尽量采用双面坡口。

(2)利用碳弧气刨和氧-乙炔联合制作坡口,坡口边缘用砂轮打磨至露出金属光泽。

3、焊接工艺

(1)一侧焊完后再焊另一侧,另一侧在焊前采用碳弧气刨清根,后用砂轮打磨至露出金属光泽。须考虑K形坡口(坡口45°),以减少焊缝内部缺陷。

(2)采用多道多层焊,焊前预热100~150℃;采用远红外测温仪测温,层间温度按预热温度控制;每层焊缝焊接过程中严格控制,电流电压不宜过大,焊后可自然冷却,无需进行缓冷处理。每层焊缝焊完后,用电镐(扁铲要锋利)均匀打击,使焊缝表面形成均匀的微小塑形变形,释放焊接应力。

(3)焊接时采用气保焊,选用ER5016焊丝,碳弧气刨用φ6~8mm碳棒。

(4)内部裂纹焊接结束后,方可处理其他裂纹。

颚式破碎机

4、焊缝检验

(1)着色检验

一般焊完24h后,可用着色法检验焊缝表面裂纹,并拍照存档。

(2)焊缝外观检验

用肉眼 焊缝成形及焊缝尺寸。

修理工作总工时为132h,施工完毕运行至今焊接部位无裂纹和疲劳迹象,达到了预期修理目标。将此焊接方案及工艺应用到红星HP500型破碎机动锥裂纹焊接处理, 良好。重型铸钢件的应急修焊可参照此方案进行。

颚式破碎机

提醒广大客户,要想破碎机稳定安全运行,颚式破碎机的检修与润滑必不可少,一定要做好日常的检修与保养工作,红星机器是专业生产颚式破碎机的客户,有需要的用户可以到我厂选购。

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