煤用超细锤式破碎机的设计特点

在煤的破碎工艺中，要求其粒度控制在1毫米左右，才能提高熟料的质量，一般的碎煤设备很难达到这样要求。红星机器迎难而上，通过不断的研究，设计出一款煤用超细锤式破碎机，该设备设计先进、结构合理，具有特别的清筛 ，属国内首创。下面就由红星机器为您简述其设计特点。

煤用超细锤式破碎机价格咨询热线：0371-67772626

1、整体结构设计

该机为可逆式(即转子体可正反转)，在整个结构设计时采用了对称结构型式。为了提高破碎比，增大进料粒度，使煤块在破碎腔内得到充分破碎，设计了较大破碎腔。架体主要由16毫米厚的A3钢板焊接而成，为提高主要易损件的耐磨性，延长使用寿命，锤头、筛条、反击导流板及衬板等主要材质选用ZGMn13；筛条呈幅射状布置，断面结构形状为梯形，为保证出料粒度＜1毫米左右，筛条间隙为2.5±O.5毫米(如水分高可调节为3.0±0.5毫米)，皮带轮和画盘的结构尺寸可改动。圆盘上设有4个备用孔，当锤头磨损到一定程度后，可将锤轴从原孔中抽出，安装到备用孔上，使用备用孔可使锤头的寿命延长一 。调整 时，采用吊环螺钉调节方式。

2、清筛 的设计

该机由于受出料粒度的限制，筛条间隙很小，破碎比高，出料粒度小。这样，当破碎煤所含水分较高时，筛条间隙很容易堵塞，直接影响产量。为了消除筛条的堵塞，红星机器专门在破碎机上设计了机械传动式清筛 ，用电动机为配套动力，通过皮带传动一级减速在清筛架上安装清筛齿，在曲柄滑块 的带动下，使清筛齿在筛条间作往复直线运动，达到清筛目的。清筛架的往复运动是在曲柄、连杆带动下，靠滑轮在支承轴上滚动 的。采用滑轮可降低该 的安装精度，同时，又可减少 运动的摩擦阻力，为保证 能正常工作，连杆与曲柄的长度比为4.7。

3、锤头的设计

锤头的设计对破碎功率起着重要的作用，因此必须考虑:

(1)锤头重力中心的位置，它确定碰撞的集中点，从而有助于控制锤头碰撞的大小和物料破碎后的形状，另外，控制锤头重力中心的目的，还在于使锤头的全部质量对着给料的方向。

(2)由于锤头的转动所产生的气流也必须加以考虑，通常气流中含有一定数量的细粒，应该尽快将它们从锤头和转盘处散开，否则，将会加速这些部件的磨损。

(3)锤头的外形也是一个很主要的因素，设计时要考虑锤头磨损及使用寿命。

(4)锤头的硬度，是确定锤头使用寿命最基本因素，锤头必须足够硬才能经得住磨损，并且为了减缓冲击，锤头要有很好的韧性。要满足这一设计，还应采用特殊的热处理方法，使得锤身和锤头之间的硬度产生平缓而不是急剧的变化。但在它的任意一个横断面上其表面与内部的硬度都是一样的。

由上述可知，红星机器设计的煤用超细锤式破碎机技术非常先进，经实践，碎 良好, 适应性强，完全达到了原定的技术性能指标。同时该机动力消耗低、价格便宜，扬尘较小, 了劳动条件，欢迎前来选购，红星机器厂家总部地址和电话如下：

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