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反击式破碎机的改进

作者:红星机器 发布日期:2015-10-06

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某硫酸车间原料岗位采用的重要设备为反击式破碎机,随着工作的不断推进,该设备逐渐暴露出各种各样的问题,严重影响生产效率。对此,该生产车间深入细致的调查研究,找出薄弱环节,制定方案,对反击式破碎机的结构做出了全面的改进。

反击式破碎机

1、转子改为灰口铁铸制,该材质具有良好的切削、耐磨和铸造性能等优点,不易损坏,性能稳定,提高了开车率,大大减轻了维修工作量。尤其适用于较脆松原矿。

2、反击锤用白口铁并严格按照熔炼工艺铸制,每个锤四个角,可使用四次,另外充分利用转子凹槽空间,将板锤单面工作形式,改为可调头双面工作形式,板锤端面保留原设计的挡板槽,以便于板锤的轴向固定,并将板锤工作部位的厚度,由原90mm增厚到118mm。板锤改后的装配,仍使用嵌入式紧固法。转子不用改动,只改进垫板的形状,将45°凹槽下移41mm即可。如此改进,可使设备利用率提高一到二 ,整机的生产能力提高一 ,一年可板锤更换维修的费用也节约不少。

反击式破碎机

3、将进料导板由倾角固定式改为倾角可调式。也就是使进料导板的倾角在不影响进料 的前提下,作适当调整。以双头螺杆Ⅰ为中心,双头螺杆Ⅱ绕之摆动,从而 板锤与进料导板的间隙可调。结构特点:在机体两侧原双头螺杆Ⅱ的位置各开一长孔,并在两侧外壁焊固一带长孔的固定锯齿板,将与之啮合的带圆孔的活动锯齿板套合在适当增长后的双头螺杆Ⅱ上,当板锤与进料导板间隙调整到所需尺寸后,拧紧螺母将其位置固定。此改进完全 了随着板锤的磨损,板锤与进料导板的间隙逐渐增大的问题,不仅使不合格产品愈来愈多,影响正常生产,且增加了生产成本。

4、将蓖条断面形状由长方矩形或长方梯形改为了三角形。为加强三角形断面的强度、刚度,创新为一种整体铸造成型的三角断面的单元体,此结构采用整体铸钢件。整机由8个单元组成,采用弧形滑道,为安装检修创造上佳条件。 了原蓖条常泥土堵塞的问题。

反击式破碎机

该车间通过对上述转子、反击锤、进料导板、蓖条的改进,面临的故障率高、反击锤寿命短,进料导板间隙增大,蓖条堵塞等一系列的问题都有了明显的改善,另外该厂也在使用操作上加以注意,尽量避免人为原因造成的危害,最终生产效率大大提升,进而加工厂整体的利润也大幅度提高,如有需要购买反击式破碎机设备的用户,请选购我们红星机器设备,保证物超所值。

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