反击式破碎机锤头的磨损原理分析

反击式破碎机锤头的磨损是由于磨料磨损引起的，与锤式破碎机的破损形式相似，由锤头工作示意图及扫面电镜分析可知，破碎机锤头在工作中受到多种形式的磨损作用。在锤头工作初期其表面形状并未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损的作用，物料是以正向力撞击金属表面的方式使板锤产生塑性变形和撞击坑。

当破碎机锤头的工作面磨损为弧面后，其表面的受力状况会发生相应的变化，物料以一定的冲击角度撞击板锤工作面。此时锤头除了受到物料以正向力的撞击磨损作用外，还受到物料对它的冲刷造成的磨削作用。当材料硬度较低时物料刺入材料表面，在水平分力切削的作用下将材料推至两侧，造成堆积和隆起，形成犁沟；而材料硬度较高时，磨损过程则以切削作用为主。被切削的材料一部分会随着磨屑流失，另一部分尚与母体连接的磨屑经再次切削和冲击后最终导致断裂脱落。同时在物料的反复多次冲击下，冲击坑的翻边和犁沟隆起的两侧因多次变形脆化而产生裂纹。裂纹经连接和扩展后产生了疲劳剥落。

根据红星对于破碎机锤头耐磨材料的相关研究，破碎机锤头的选材是对机械发挥破碎作用及其重要，也是决定设备使用寿命的基本因素，而锤头材料的硬度是影响其耐磨性的重要因素之一。

物料与耐磨材料的硬度比值Ha/Hm对磨损率有很大影响。当0.7≤Ha/Hm≤1.3时，板锤磨损率开始上升，耐磨性下降。这时如果保持物料硬度不变，可以设法提高金属材料的硬度以使其耐磨性得到提高。材料硬度是确保破碎机锤头工作具有耐磨性的重要条件。

当然，并不是一味地提高材料的硬度就一定就能提高材料的耐磨性。金属材料的耐磨性是综合很多因素作为指标的，与材料的硬度和韧性等都有很大的关系，韧性对提高材料的耐磨性有着不可替代的作用，韧性是材料本身吸收外能量大小的标志，这对于板锤在有冲击载荷的磨损工况下显得十分重要。