红星新型制砂机的六大改进措施

目前，市场上出售的传统制砂机已远远不能满足客户的需求，红星制砂机厂家坚信，只有坚持对制砂机设备不断的创新与改造，才能使自己的 脱颖而出。

传统制砂机存在的问题主要包括以下几个方面：

1、含石率偏高而且不稳定

主要原因是因为锤柄与锤柄之间有间隙，锤头材质较差，耐磨性不够理想，随着运转时间的延长，锤头损耗使锤头与衬板之间的问隙加大；以上部位均容易造成石子的漏打，漏破机会，产生超径。

2、含粉率偏高

主要原因有：（1）三排锤头的重量和数量分配不台理，使被破碎物料受打击的机会不均匀，造成受击次数多的颗粒过于粉碎。（2）试验中被加工的河卵石组成成分复杂，强度软硬不一。在加工过成中，软颗粒易碎成粉。

3、锤头结构形式为整体形，更换及调整均不方便。

4、原机检修门太大且为半圆形，不利于开关。

红星制砂机厂家技术人员对其存在的问题进行分析，现将其改进措施汇总如下：

1、锤盘的改进：

（1）将每排锤盘的上盘直径加大到600—650毫米，使锤柄全部被上盘盖住，减少漏石的机会。同时锤盘还可以起到散料和抛料作用，增加粒料破碎的机会。

（2）上、中、下三排锤盘的锤孔分别为4×90度，6×60度，8×45度的均匀布孔，使三排锤头分别为4、6、8。

2、锤头改进：

（1）改整体锤头为组合式锤头，便于调整和更换，使锤头与衬板的间隙经常保持在5一10毫米之间，可减少超径石的产生。

（2）提高锤头的耐磨性，延长锤头寿命既可减少锤头调整，又可减少钢耗，节约检修时间和锤头。

（3）锤头的单垂重自上而下应从大到小，数量从少到多，即上排4个．单重14—15kg/个，中排6个，单重11—12kg/个，下排8个，单重9—10kg/个。

（4）为了提高锤头使用寿命，组合锤头的锤套应采用高耐磨性台金钢，使用寿命不小于100小时。

3、衬板：

（1）衬板的材料应采用高耐磨性台金钢，使用寿命应达到100—150小时。

（2）衬板的齿角应改为60度，目前45度不够耐磨。

（3）为提高破碎 ，改变目前衬板条上反击柱的布置形式及数量．将其二排无反击柱的压条改为与一、三排同样带有反击柱的压条，一、二、三排的反击柱应呈梅花形布置。

4、检修门的改进：

检修门的开度120度较好（即筒体的1/3，目前为l/2），检修门位置应放在进料口的对面，与进料口呈一直线，以便于多机组安装和管理维修。

5、电动机应采用立式电机：

布置在主机顶端，用靠背超传动（目前为普通电机，三角皮带传动）。

6、主机转速730—750转/分较为台适，无需改变。

改进后的新型制砂机各项经济技术指标均优于传统制砂机，如果您对我们厂生产的新型制砂机感兴趣，欢迎电话咨询我们的客服人员！

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